שיעור 2: כניסת חומר, אנדרקטים ועובי דפנות

בפעם הקודמת דיברנו על קו חלוקה וזוויות חליצה,
היום אעבור על על שלושה מושגים נוספים שישלימו לנו את מושגי היסוד:
כניסת חומר, אנדרקטים, ועובי דפנות.
בסיום השיעור מחכים לך שני טיפים חשובים.

כניסת חומר

כניסת החומר היא הנקודה שדרכה מוזרק הפלסטיק לתוך התבנית.
בנקודה זו נשאר סימן, ולכן צריך לוודא שהכניסה ממוקמת נכון
ושהיא אינה פוגעת במראה של המוצר.
למשל נשתדל לא למקם את כניסת החומר בחזית המוצר,
אלא בצידו, או באיזור נסתר אחר.
חשוב לציין כי בנוסף לצד הויזואלי,
למיקום כניסת החומר יכולה להיות השפעה גם על מבנה המוצר:
על חוזקו, על הישרות שלו, על טיב פני השטח ועוד.
כלומר ההחלטה על מיקום נקודת הכניסה
צריכה לקחת בחשבון שיקולים טכנים וויזואליים כאחד.

אנדרקטים

אנדרקטים הוא מושג אשר
מתייחס לבליטות או שקעים בדופן המוצר.
בליטות או שקעים אלו הם חלק מעיצוב המוצר
ונובעים בד״כ מצורך פונציונלי,
אך כאשר ניגשים לתהליך הייצור
הם מקשים על חליצת המוצר מהתבנית.
ההתמודדות עם אנדרקטים
הופכת את תהליך ייצור המוצר למורכב ויקר יותר,
לכן בשלב העיצוב והתכנון
כדאי לנסות ולצמצם עד כמה שניתן את השימוש בהם.
ואולם, כאשר מתכננים מוצרים מתוחכמים,
כמו מוצרים בתחום הרפואה וההיי טק,
השימוש באנדרקטים הוא כמעט בלתי נמנע.
במקרים אלה אנו מוסיפים
לתכנון התבנית מנגנון שנקרא עגלה.
לעגלה יכולת לנוע בצידי התבנית
וכך היא למעשה יוצרת את האנדרקט.
לפני שהמוצר נחלץ מהתבנית העגלה זזה,
ומאפשרת למוצר להיחלץ ללא קושי.
איור הסבר על אנדרקט

עובי דפנות

ככלל, ככל שדופן המוצר עבה יותר, המוצר יהיה חזק יותר.
אולם כשעובי הדופן עבה מידי עלולות להתפתח מספר תופעות בעייתיות
כמו עיוותים, שקיעות וזמן יצור ארוך המייקר את עלות המוצר.
מצד שני עובי דופן דק מאוד גם עלול לגרום לבעיות
כמו אי מילוי המוצר, קושי בחליצה,
והצורך בשימוש בחומרים בעלי זרימה גבוהה שעלולים להחליש את המוצר.
עובי דופן נכון תלוי גם בסוג החומר.
להלן טבלה עם עוביים מומלצים לחומרים:

חומר גלםטווח עובי דופן מומלץ [מ"מ]
ABS1.20 – 3.50
ACETAL0.75 – 3.00
ACRYLIC0.65 – 3.80
POLYAMIDE0.75 – 3.08
POLYCARBONATE1.00 – 3.80
POLYPROPYLENE0.65 – 3.80

אחידות עובי הדפנות חשובה מאוד,
ורצוי שעובי הדופן בכל המוצר יהיה זהה.
כאשר העובי זהה כל חלקי המוצר יתמלאו באותו לחץ,
והם גם יתקררו באותה מהירות,
וכך יימנעו מאמצים פנימיים (שעלולים לגרום לעיוותים ולשבר),
ונקבל מוצר ישר וללא עיוותים.
כמובטח אסיים בשני טיפים:

טיפ # 1:

כדי לשמור על עובי דופן דק יחסית ולקבל מוצר חזק,
מומלץ לתכנן במוצר צלעות חיזוק,
תוך הוספת משקל מינימאלי למוצר,
ושמירה על עובי דופן אחיד.

טיפ # 2:

אם קיימות פינות חדות במוצר,
ייוצרו מאמצים פנימיים בחומר
כשפלסטיק מותך יוזרם בתבנית.
מאמצים אלה עלולים להחליש את המוצר בפינות האלה,
וליצור סדקים.
לכן רצוי להימנע מפינות החדות במוצר
ולתכנן את המוצר עם פינות מעוגלות במקום.

בשיעור הבא נדבר על:
מרעיון למוצר עובד-איך מעצבים ומתכננים מוצר מפלסטיק?
בינתיים, אשמח לענות על שאלות במייל: [email protected]
תודה והמשך יום טוב,
בועז

צוות פלסטומולד עוסק כבר למעלה מ 20 שנה בייצור תבניות ומוצרי פלסטיק בהזרקה, וביצע מאות פרוייקטים במהלך השנים. ההנהלה נמצאת בישראל, והייצור בישראל ובסין

[email protected]
הסולל 1 א.ת. חולון, 5885328
טל 1-800-350-232
פקס 072-2446469

© 2020 פלסטומולד | All Rights Reserved | Privacy Policy