שיעור 5: תהליך הייצור – תכנון וייצור תבנית

בפעמים הקודמות הגדרנו מושגי יסוד, עיצבנו את המוצר, תיכננו אותו
ייצרנו דגם ובדקנו אותו מכל צד אפשרי:
שינינו, שיפרנו, תיקנו והגענו למוצר סופי אופטימלי.
עכשיו הזמן לגשת לייצור.

תכנון תבנית

תכנון תבנית הוא השלב הראשון של תהליך הייצור.
הוא מתחיל ביצירת מסמך שנקרא DFM – Design For Manufacturing,
מסמך מפורט אשר כולל את העקרונות שלפיהם תתוכנן ותיוצר התבנית:

• סוג חומר הגלם והתכווצות
• מיקום קו חלוקה
• הולכת וכניסת חומר
• מיקום עגלות לייצור אנדרקטים
• אופן חליצת מוצר ומיקום הזרקנים (החולצים את המוצר)
• טיב שטח המוצר

דוגמה ל DFM בקישור הזה

לאחר קבלת אישור של ה DFM מהלקוח מתחילה עבודת תכנון התבנית.
כצפוי, תהליך תכנון התבנית מושפע באופן ישיר מעבודת ההכנה שעשינו:
אם המוצר תוכנן ועוצב בצורה מדוייקת ובהתאמה לייצור בפלסטיק,
הצורך לעשות שינויים של הרגע האחרון במוצר כדי להתאימו לטכנולוגיה יתמעט.
ואם ייצרנו תבנית ניסיונית קודם לכן, כנראה ולא נזדקק לשינויים כלל.
כל שינוי במוצר מצריך את מעורבות הלקוח ואת אישורו.
בסיום תהליך התכנון מתקבל קובץ תלת מימד
אשר כולל את כל חלקי התבנית ועל פיו יבוצע ייצור התבנית.

טיפ # 5:

רק מעורבות גבוהה שלך כלקוח תבטיח קבלת תוצאה רצוייה.
לכן אני ממליץ לדרוש מהיצרן לקבל מסמך DFM,
ולבדוק אותו בתשומת לב רבה לפני אישורו.

ייצור תבנית

זהו תהליך מורכב הכולל עיבוד מתכות בשיטות רבות ושונות, בינהן:
• כרסום
• השחזה
• אלקטרו אירוזיה שיקוע
• אלקטרו אירוזיה – חיתוך בחוט
• חריטה
• קידוח
• ניסור
• פוליש
• צריבה פוטוכימית
• התזת חול

אנו מייצרים את כל חלקי התבנית מפלדה ברמות קושי ואיכות שונות,
ומרכיבים מהם את החלקים, תוך ביצוע התאמות, עד שמתקבלת תבנית עובדת.
רמת הדיוק הנדרשת מתבנית אופיינית היא 0.02 מ"מ,
ויש מוצרים בתעשיית הרפואה וההיי טק בהם רמת הדיוק אף גבוהה יותר.
ייצור תבנית הינו תהליך אשר דורש שעות עבודה רבות.

להלן תמונות של תבניות לצורך המחשה

תבנית פתוחה

שני חצאי תבנית – זה לצד זה

הזרקות ניסיון

השלב האחרון בייצור תבנית הוא הזרקת ניסיון.
בהזרקת ניסיון מייצרים כמות קטנה של חלקים,
על מנת לוודא שהתבנית פועלת ומייצרת.
בודקים את המידות וגם את הפונקציונאליות של החלקים שיוצרו.
למשל אם מדובר במכשיר אלקטרוני, יורכבו עליו המעגלים והרכיבים השונים,
ותיבדק פעולתו.

ביצוע התאמות ושינויים

במקרים בהם לא יוצר דגם, הזרקות הניסיון יציפו קרוב לוודאי שינויים נדרשים במוצר.
הזרקת מוצרי פלסטיק היא תהליך בעל גורמי אי ודאות גדולים,
הרבה יותר מעיבוד שבבי למשל, וזאת מכיוון שהפלסטיק מתכווץ ועלול להתעוות.
לרוב, התוצאה שמקבלים בהזרקת הניסיון הראשונה אינה סופית,
ויש לבצע התאמות ולאחריהן הזרקת ניסיון נוספת.
לעיתים יש צורך במספר סבבים עד שמגיעים לתוצאה הרצויה.

תהליך ייצור התבנית מסתיים עם אישור התבנית והמוצר.
ואז עוברים לשלב ייצור המוצרים.

הערה:
במוצרים רפואיים אשר צריכים לעבור תקינה,
מתחילים בייצור כמות קטנה של חלקים
ואלו מועברים למכוני התקינה לצורך אישורם.

אנחנו מתקרבים לסיום סדרת המבוא.
בפעם הבאה נדבר על ייצור סדרה ראשונה וסדרות שוטפות.

בינתיים, אשמח לענות על שאלות במייל: [email protected]
תודה והמשך יום טוב,
בועז

צוות פלסטומולד עוסק כבר למעלה מ 20 שנה בייצור תבניות ומוצרי פלסטיק בהזרקה, וביצע מאות פרוייקטים במהלך השנים. ההנהלה נמצאת בישראל, והייצור בישראל ובסין

[email protected]
הסולל 1 א.ת. חולון, 5885328
טל 1-800-350-232
פקס 072-2446469

© 2020 פלסטומולד | All Rights Reserved | Privacy Policy