מרכז ידע

בנוסף ליצור מוצרי פלסטיק בהזרקה, אנחנו מספקים גם חלקים מסיליקון וגומי בטכנולוגיות של כבישה והזרקה של סיליקון. על טכנולוגיית כבישת סיליקון וגומי סיליקון וחומרי גומי תרמוסטיים עוברים בחימום תהליך שנקרא צילוב, המשנה את המבנה הכימי שלהם. לעומת חומרים תרמופלסטיים שמשתמשים בהם בהזרקת פלסטיק - מזריקים אותם בלחץ גבוה לתבנית כשהם מותכים, ואחרי שהם מתקררים הם חוזרים למצבם הקודם, כלומר הם לא משנים את המבנה הכימי שלהם. את הסיליקון מכניסים כשהוא קר לתוך תבנית מחוממת, התבנית נסגרת, החומר מ

כשמתכננים מוצר ניתן לבחור ממאות סוגי פלסטיק תרמופלסטיים. עם זאת, בתוך היקום הענק הזה של חומרי פלסטיק, יש מתכננים שנוטים לפנות לחומרים...

כשיש צורך לייצר מוצר כלשהו, ניתן לייצר אותו בטכנולוגיות ייצור שונות, ומחומרים שונים, ולכן חשוב לדעת מהי נקודת האיזון - מתי כדאי להשקיע בתבנית הזרקת פלסטיק. הבחירה האינטואיטיבית בטכנולוגיית יצור לאנשים יש נטייה להירתע מהשקעה בתבניות להזרקת פלסטיק, מכיוון שמדובר בהשקעה גדולה יחסית, עם זאת, כדאי לבחון את האלטרנטיבה הזו, תבנית יציקת סיליקון - לכמה עשרות מוצרים כי התוצאות עלולות להיות מאוד מפתיעות. כשמדובר בכמויות קטנות - מיחידות בודדות עד עשרות יחידות, יתאימו בדרך כלל טכנולוגיות

היום אשתף אותך בתהליך פיתוח של מוצר רפואי שביצענו לאחרונה, ניתן ללמוד מהסיפור הזה איך אנחנו עובדים, ומה כדאי לך לאמץ עבור פיתוח המוצרים...

הרבה אנשים שואלים אותי על יצור מוצרי פלסטיק בהדפסת תלת מימד במקום בהזרקה. וחשבתי שהנושא יעניין אנשים נוספים בקהילה שלנו. לכל שיטה יתרונות...

כדאי להזמין תבניות זולות מסין באופן עצמאי?

במהלך השנים עבדתי עם הרבה לקוחות ויזמים. בדרך כלל הלקוחות שלנו מאוד חכמים וחריפים. עם זאת, אף אדם לא מושלם, וכל אחד טועה בשלב מסויים...

לפני מספר שנים הגיע אלינו לקוח שרוכש מכלול שמורכב משלשה חלקי פלסטיק בתחום הציוד המעבדתי. קו הייצור בו השתמשו כדי לייצר את המכלול היה מיושן, וזה יצר בין היתר: איכות ירודה של המוצר, תקלות רבות בתבניות שהורידו את קצב הייצור, המוצר מורכב משלשה חלקי פלסטיק. פקק חלק פנימי מבחנה שקופה את החלק הפנימי כובשים בחום כדי ליצור פטריות, ואחר כך מרכיבים אותו לפקק. הפתרון של היצרן האירופאי בחיפוש אחר פתרון מתאים, הלקוח פנה לחברה באירופה, שהציעה לו לייצר מכונת הרכבה שתבצע את הכבישה בחום

לקוחות שמעוניינים להזמין מוצר פלסטיק בהתאמה אישית, בדרך כלל רוצים: שהמוצר יתאים לדרישות. זמן ביצוע מהיר עלויות סבירות ולא פחות חשוב,...

רציתי לדבר על מאמצי שיתוף הפעולה שלנו בפרויקטים לייצור מוצרי פלסטיק בשלב העיצוב והתכנון. איזה סוג של מתכנן מתאים עבודה עם מעצב חסר ניסיון והיכרות עם הניואנסים של עיצוב מוצרי פלסטיק עלולה להוביל לא פעם לאתגרים. למרות שיכולות להיות למעצב יכולות הנדסיות מעולות בתחומים אחרים, חוסר הבנה לגבי המגבלות ושיטות העיצוב הספציפיות הקשורות לטכנולוגיה של מוצרי פלסטיק עלולה לגרום לתוצאות בעייתיות. זה בולט במיוחד כאשר משתמשים בעוביים לא מתאימים, או כאשר העיצוב מסובך מדי שלא לצורך, מה שמוביל ל

לשאלה זאת אין תשובה חד משמעית וכל מקרה לגופו. במקרים מסוימים אפשר וכדאי לעבור ממתכת לפלסטיק, ובמקרים אחרים לא ניתן. במאמר זה נבחן את הקריטריונים ואת התוצאות שניתן לקבל. האם כדאי להחליף חלקי מתכת בחלקים מפלסטיק? את המעבר ממתכת לפלסטיק כדאי לבחון משני כיוונים עיקריים: מבחן טכני זו בדיקת היתכנות טכנית ליישום של החלק אותו רוצים לייצר מפלסטיק. לצורך הבדיקה מפרקים מכלולים קיימים לגורמיהם ומזהים על סמך ניסיון חלקי מתכת מתוך המכלול שעשויים להיות מוחלפים לפלסטיק. בהתאם לדרישות הטכניות

הזרקת פלסטיק היא השיטה הנפוצה ביותר לייצור מוצרים בתעשיית הפלסטיק. השיטה פותחה כבר בסוף המאה ה 19 ועם השנים השתכללה והפכה למתוחכמת ומדויקת יותר, תוך התקדמות טכנולוגית של מכונות ההזרקה וחומרי הגלם הפלסטיים. השיטה מתאימה לייצור חלקי פלסטיק החל מכמויות של מאות יח', וזאת מכיוון שההשקעה הראשונית בתבנית היא גבוהה יחסית. בשיטה זו מזריקים בלחץ גבוה חומר פלסטי מותך לתוך תבנית שיוצרת את המוצר. התהליך מתחיל בהכנסת חומר גלם פלסטי מוצק לתוך צילינדר חם ובתוכו בורג (בדומה למטחנת בשר). החומר

הזרקת פלסטיק היא תהליך ייצור רב-תכליתי ובעל שימוש נרחב ששינה תעשיות רבות על-ידי מתן אפשרות לייצור יעיל וחסכוני של רכיבי פלסטיק מורכבים....

כידוע עולם הפלסטיק מציע לנו המון גמישות שמאפשרת לנו ליצור כמעט כל צורה במגוון תכונות, ביצור המוני ובמחיר סביר. עם הכוח והגמישות מגיעה לא מעט אחריות. עיצוב המוצר הוא שלב חשוב בתהליך הפיתוח, עם זאת גם לבחירת חומר גלם יש משמעות רבה. זה נכון במיוחד עבור מוצרים טכניים, מכיוון שהדרישות מהם גבוהות ולא תמיד נוכל לבחור מראש את החומר המתאים ביותר, לפעמים צריך לנסות כמה חומרים בדרך לפתרון. אפרט איזה תכונות חומרים כדאי לבדוק בתהליך בחירת חומר הגלם הפלסטי המתאים ביותר. חומר גלם פלסטי בצור

העיסוק בפלסטיקה דורש מאתנו דקדוק בפרטים הקטנים כשמונחת על הכף היכולת שלנו לעמוד במשימה שקבענו לעצמנו. קבלו מספר עצות טובות שיעזרו לכם...

Small black plastic parts האדריכל המפורסם Mies van der Rohe אמר פעם ש”אלוהים נמצא בפרטים הקטנים”. בתכנון תבניות יציקה פתגם זה תופס משמעות רבה ביותר. כל טעות עלולה להפוך לכישלון ורק דקדוק בפרטים הקטנים יכול לעזור לנו להשיג את מטרתנו. היום נתמקד במשמעות של קביעת עובי דופן של מוצרים. כשמתכננים מוצר מפלסטיק כדאי להעניק תשומת לב רבה לקביעת עובי הדופן של המוצר, כי עובי הדופן משפיע גם על תכונות המוצר וכן גם על האפשריות הטכנולוגיות לייצר אותו. עבה מול דק ככל שהעובי גדול יותר אפשר לקב

כשהאביב מגיע ואתו פריחה חדשה בשלל צבעים. הטבע אוהב צבעים ועושה בהם שימוש בכדי להשיג מטרות שונות כמו פיתוי, תשומת לב והרתעה, וכך גם אנחנו....

כמוני שמתם בוודאי לב לא פעם, לכמות העצומה שיש לחלקי פלסטיק זעירים בכל מוצר טכנולוגי. איך זה יכול להיות שמצליחים לייצר כל כך הרבה חלקים קטנים ומדויקים ועם זאת למכור מוצרים במחירים השווים לכל כיס? התשובה לכך הנה טכנולוגית כמובן, ועליה נענה הפעם. עם ההתקדמות הטכנולוגית הביקוש למוצרי פלסטיק זעירים הולך וגדל. התעשיות המובילות בתחום הן הרפואה, האלקטרוניקה וההיי-טק. התפתחות הטלפונים החכמים מצד אחד, ומכשור רפואי המשמש לניתוחים זעיר פולשניים, כגון לפרוסקופיה מצד שני, מובילים את המגמה

עולם הפלסטיקה מהווה כר נרחב ליישום ובמקביל דורש מאתנו התעמקות בשיטות יצור. בתהליך הרחבת האופקים שאנו עוברים מתעוררות תובנות חדשות ומועילות. כל רעיון חדש המספק מענה אופטימלי לצרכים, מביא עמו סיפוק רב ומגביר את רצוננו להביא לחידושים נוספים. אלה כוללים התייעלות ומענה מושלם יותר עבור אלה שזקוקים לכך. הפעם נדבר על “אינסרטים” וחשיבותם. במוצרי פלסטיק רבים דרושים תבריגים חזקים ועמידים, במיוחד כאשר פותחים וסוגרים אותם פעמים רבות. במקרים כאלה רצוי להשתמש באינסרטים ממתכת. קיימות כמה שיט

בואו נדבר קצת על יצור דגמים תעשיתיים. בניית דגמים לתעשייה היא חלק חשוב ואינטגרלי מניהול מחזור חיי מוצר. התהליכים שעוברים בזמן פיתוח חדש הינם רבי אינטראקציות ושינויים מתבקשים הנובעים ממשוב וסיעור מוחות בשלבי: הרעיון, השרטוט, האנימציה, הדגם, האב טיפוס והניסויים. בניהול נכון של השלבים בחיי המוצר ניתן כמובן לייעל ולחסוך בעלויות הסופיות של המוצר. בחישוב העלויות של מוצר חדש עלות הפיתוח יכולה להוות חלק נכבד מהעלות הסופית. חלק נכבד מהחיסכון בשלבי הפיתוח הוא במידה ומייצרים נכון דגמים